4.2.1 高效換熱管

　　易圣萊機械設備有限公司設計制造的大型空溫式氣化器消化及吸收當今歐美發(fā)達國家先進設計理念和技術，采用 ￠200 mm并帶內(nèi)翅片的大間距高效氣化換熱管，有效改變了低溫介質(zhì)在管內(nèi)的流動形式，換熱效果極好。采用前光滑8翅片+后12翅片優(yōu)化流程設計，使設備低溫狀態(tài)下整體強度更好，換熱流程布置更合理，換熱效率大大提高。

　　4.2.2設備材質(zhì)

　　易圣萊機械設備有限公司采用國內(nèi)質(zhì)量最好、質(zhì)量最穩(wěn)定的鋁材并選用世界低溫行業(yè)專用及認可的3A21(老牌號為LF21)鋁合金材料(美國牌號3003)作換熱管及受壓管材料，其焊接性能、低溫性能和傳熱性能極好。可按用戶的各種使用方式和要求選用各種相應材質(zhì)，采用材質(zhì)可符合國家標準和美國ASIM及相關標準。

　　4.2.3連接元件

　　所有連接件采用了鋁合金材料中強度極高的LD31鋁合金材料(美國牌號6063)，很大限度的保證了設備運輸、吊裝強度。優(yōu)化設計的"橋"式連接件，其優(yōu)點在于：a、工作時整體設備可有效自由補償，消除各界應力，絕不會影響焊縫壽命；b、換熱管與換熱管之間的間距大大增加，工作時大大降低換熱管相互的冷量影響；c、加快化霜時間，防止結霜結冰后膨脹而破壞換熱管及影響氣化效率。

　　4.2.4外形及整體設計

　　易圣萊機械設備有限公司設計的氣化器采用立式直腿，無邊框硬連接。工作時周圍環(huán)境空氣自然對流較好，表面結霜很易自動脫落無堆積，化霜時間較短；外形美觀、堅固耐用。

　　4.2.5流程及壓降設計

　　易圣萊機械設備有限公司產(chǎn)品都采用優(yōu)化的流程和壓降設計，設備使用時絕無偏流、氣阻等現(xiàn)象，壓降控制在≤0.05MPa 以內(nèi)，管內(nèi)流速符合國家燃氣管道設計要求。

　　4.2.6 表面處理

　　易圣萊機械設備有限公司在略增加成本的基礎上進行了特殊性鋁材的抗腐蝕表面處理，處理后的設備經(jīng)長期使用仍光亮如新。先進的表面抗腐蝕處理，大大提高產(chǎn)品壽命，適合海邊城市及有腐蝕的惡劣環(huán)境下使用。高壓氣化器的表面處理增加了發(fā)黑工藝，使設備工作時能很大限度地吸收外界熱能，增加氣化量，并且其運行工況一目了然。

　　4.2.7 脫脂清洗

　　易圣萊機械設備有限公司采用專用清洗溶劑和機械設備來清洗所有原材料和零部件，并采用先進的數(shù)顯式專用油脂分析儀器進行分析，油脂含量大大低于國家和行業(yè)規(guī)定的125mg/M2，出廠時 一般控制在≤60mg/M2 左右，完全符合JB/T6896-2006要求。產(chǎn)品出廠時采取有效封口，保證管腔內(nèi)的清潔度。

　　4.2.8 焊接工藝

　　易圣萊機械設備有限公司氣化器焊接由持有原機械部焊接培訓中心考核合格的焊接工程師持證施焊，擁有8-12年同類產(chǎn)品焊接經(jīng)驗，所有焊逢采用質(zhì)量可靠的英國品牌斯米克鋁焊絲進行焊接，焊縫成形均勻美觀，如同自動焊接。焊接件經(jīng)機械坡口和去氧化膜處理，彎管與換熱管焊接時有二種焊接工藝：1、采用對接焊：采用能耐低溫的304內(nèi)襯工藝環(huán)，對接管無錯邊現(xiàn)象，焊接時無焊瘤產(chǎn)生，確保換熱管腔內(nèi)暢通。2、采用承插焊：此方法焊接強度質(zhì)量極其穩(wěn)定，管內(nèi)絕無任何焊接缺陷，目前歐美等國同類產(chǎn)品均采用此法。

　　4.2.9 嚴格檢驗

　　易圣萊機械設備有限公司擁有完善的各種檢驗手段，對于每批原材料我公司均經(jīng)過嚴格復檢，所有產(chǎn)品均由操作員工嚴格按照《產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡》簽字確認質(zhì)量再流轉(zhuǎn)到第一道工序制作，擁有氣化器、調(diào)壓撬等專用的生產(chǎn)檢驗設備/設施和專業(yè)人才，每臺設備出廠必須經(jīng)過四道嚴格檢驗，即：材料復檢、實際操作員工自檢、下道工序復檢、出廠時檢驗員總檢，保證每臺出廠產(chǎn)品質(zhì)量。